氫氣發(fā)生器由電解池、純水箱、氫/水分離器、收集器、干燥器、傳感器、壓力調(diào)節(jié)閥、開關(guān)電源等部件組成。只電解純水即可產(chǎn)氫。通電后，電解池陰極產(chǎn)氫氣，陽極產(chǎn)氧氣，氫氣進入氫/水分離器。氧氣排入大氣。氫/水分離器將氫氣和水分離。氫氣進入干燥器除濕后，經(jīng)穩(wěn)壓閥、調(diào)節(jié)閥調(diào)整到額定壓力（0.02～0.45Mpa可調(diào)）由出口輸出。電解池的產(chǎn)氫壓力由傳感器控制在0.45Mpa左右，當(dāng)壓力達到設(shè)定值時，電解池電源供應(yīng)切斷；壓力下降，低于設(shè)定值時電源恢復(fù)供電。

　　影響高壓氫氣發(fā)生器加氫的因素：

　　1、氫氣分壓：提高氫分壓有利于加氫過程反應(yīng)的進行，加快反應(yīng)速度。在固定反應(yīng)溫度及其他條件下，壓力對轉(zhuǎn)化深度有正的影響。產(chǎn)品的質(zhì)量受氫分壓影響較大。

　　2、反應(yīng)溫度：影響反應(yīng)速率和產(chǎn)品的分布和質(zhì)量。

　　3、空速：空速影響反應(yīng)器的體積和催化劑用量，降低空速對于提高加氫過程反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率是有利的。

　　4、氫油比：氫油比對加氫反應(yīng)器的影響主要有三個方面：影響反應(yīng)的過程；影響催化劑使用壽命；過高的氫油比將增加裝置的操作費用及設(shè)備投資。

　　若使用氫氣作載氣，另一個影響發(fā)生器型號選擇的因素是流量。為了確定發(fā)生器的流量，需要知道您的儀器總氫氣用量。一旦確定了每部分的最大流量需求，就可以通過相加來確定總流量，然后將總和乘以1.25和1.5便得到一個大概的流量范圍。例如，如果您的儀器需要氫氣總流量加起來達到100mL/min，其用氣量估算范圍在125mL/min到150mL/min，我們建議使用輸出量為200mL/min的Peak氫氣發(fā)生器。